V procesu materiálového kvantitativního balení průmyslové výroby hraje váha pro balení kontejnerů zásadní roli při měření hmotnosti materiálů a zajištění přesnosti plnění. Mezi nimi senzor, jako klíčová součást, která sbírá signály hmotnosti a převádí je na elektrické signály, jeho pracovní stav přímo určuje provozní efektivitu celého stroje. Kvůli dlouhodobému-vystavení mechanickému namáhání a erozi prostředí jsou senzory náchylné k různým abnormalitám. Když zařízení vykazuje následující příznaky, obvykle to znamená, že snímač mohl být poškozen nebo jeho výkon klesl, a je nutná včasná kontrola a výměna.
1. V datech vážení došlo k neočekávaným odchylkám.
Po kalibraci by si normální balicí váha měla zachovat vysokou stabilitu. Pokud po naplnění dochází k výraznému kolísání hmotnosti hotového výrobku nebo pokud se celková hmotnost neustále posouvá jedním směrem (směrem k vyšší hmotnosti nebo lehčí), je to obvykle první známka toho, že je problém se snímacím prvkem.
• Zvýšení chyby opakovatelnosti: Pro stejnou nastavenou cílovou hmotnost vykazují výsledky vícenásobných plnění významné rozdíly a rozptyl dat přesahuje normální povolený rozsah.
• Časté kolísání odečítání: Během statického umístění nebo procesů podávání při nízké{0}}rychlosti jsou hodnoty hmotnosti zobrazené přístrojem nestabilní a dochází k nepravidelným a intenzivním výkyvům nahoru-a{2}}, takže je pro řídicí systém obtížné přesně určit načasování odříznutí.
II. Abnormální chování při-nalodění nebo nečinnosti
Snímač nejen unese zátěž, ale snímá i hmotnost samotného sáčku (vlastní hmotnost sáčku). Po vyloučení mechanických záseků nebo problémů se zdrojem vzduchu následující abnormality prázdného{1}}zátěže obvykle ukazují na poruchu snímacího systému:
• Selhání funkce odlupování: Po provedení operace odlupování se displej nemůže vrátit na nulu nebo se po návratu na nulu stane extrémně nestabilním. I nepatrné vibrace způsobí posun hodnoty.
• Alarm negativního přetížení: Když nejsou umístěny žádné materiály nebo obalové sáčky, systém upozorní, že hmotnost překročí spodní limit nebo zobrazí nesprávnou zápornou hodnotu. To je obvykle způsobeno výrazným posunem nulového bodu snímače.
III. Nelineární zkreslení ve výstupu signálu
Přestože koncoví uživatelé obvykle nemají přímý přístup k analogovým signálům snímačů, mohou nepřímo určit situaci prostřednictvím zpětné vazby z horního počítače nebo vážícího přístroje:
• Snížení linearity: Během více{0}}bodového testování v celém rozsahu bylo zjištěno, že proporcionální vztah mezi skutečnou hmotností a výstupním signálem snímače již nesleduje lineární vzor. Chyba byla zvláště významná ve středním rozsahu celé stupnice.
• Zesílil jev lag: Při nakládání a vykládání materiálů o stejné hmotnosti se zvyšuje chyba zpětného chodu snímače, která se projevuje jako "hmotnost překračuje limit při zastavení podávání a hmotnost po vyložení příliš klesne".
IV. Indikace kombinovaného poškození mechanických propojených součástí
Senzory jsou obvykle připojeny k nosné -podpěře prostřednictvím elastické struktury těla. Při odstraňování závad je také nutné věnovat pozornost následujícím fyzickým projevům poškození:
• Uvolněné nebo zdeformované upevňovací prvky: Zkontrolujte, zda nejeví známky uvolnění upevňovacích šroubů na montážní základně snímače nebo zda ocelové kuličky nesoucí sílu{0}} chránící tlakovou hlavu nevykazují známky opotřebení nebo zaseknutí.
• Poškození kabelů a konektorů: Zkontrolujte, zda stínící kabel snímače nevykazuje známky přimáčknutí nebo tažení těžkými předměty. Také sledujte, zda konektory uvnitř propojovací krabice nebyly ovlivněny vlhkostí a oxidací nebo zda nejsou uvolněné svorky. Taková poškození mohou způsobit zkreslení přenosu signálu, což má za následek příznaky podobné selhání senzoru.
V. Skrytá degradace elektrických charakteristik
Když je zařízení vypnuto, lze nastavení odporu multimetru použít k provedení jednoduchého měření vstupních/výstupních svorek snímače. Pokud je pozorována významná odchylka v hodnotě odporu ramene můstku nebo pokud je nestabilní zkrat nebo přerušený obvod na vstupní svorce budícího napětí, znamená to, že tenzometr uvnitř snímače mohl být nevratně deformován nebo poškozen.
Pokud dojde k poruše snímacího systému obalové váhy, sníží se nejen efektivita výroby, ale také dojde k vážnému plýtvání materiálem nebo ke zvýšení chybovosti obalů. Obsluha by měla provádět pravidelné kontroly vážního systému. Jakmile jsou zjištěny jakékoli známky posunu dat, nestabilních signálů nebo mechanického poškození kloubu, stroj by měl být okamžitě zastaven kvůli údržbě, aby se předešlo malým chybám vedoucím k velkým ztrátám. Při každodenní údržbě je udržování okolního prostředí snímače v čistotě a zabránění vnikání korozivního prachu do spojovací krabice účinnými opatřeními k zajištění jeho dlouhodobého-stabilního provozu.
