Během provozu balicího stroje na tuny-sáčků je poměrně častým jevem závady-upínací mechanismus sáčků, u kterého dochází k úniku materiálu. To vede nejen k chaotickému výrobnímu prostředí, ale také ke ztrátám materiálu a nepřesnému vážení. Únik materiálu upínacího mechanismu sáčku- není obvykle způsoben jediným faktorem, ale spíše výsledkem kombinovaných vlivů, jako je mechanické opotřebení, abnormální tlak vzduchu nebo nesprávná obsluha. Následuje podrobná analýza běžných příčin úniku materiálu:
1. Těsnicí součásti stárnou nebo jsou opotřebované.
Mechanismus upínání sáčku se obvykle spoléhá na válec, který pohání upínací desku nebo upínací kroužek, čímž se dosáhne utěsnění stlačením otvoru sáčku. Během tohoto procesu hrají rozhodující roli těsnící komponenty v přímém kontaktu s pytlem.
Opotřebení pryžové pásky: Časté a dlouhodobé mačkání způsobí poškrábání, ztvrdnutí nebo deformaci na povrchu pryžové pásky. Jakmile se povrch pásu stane nerovným, nebude již schopen těsně přilnout k látce pytle na tunu, což má za následek únik materiálu v mezerách.
2. Selhání těsnících kroužků: Některé zajišťovací mechanismy sáčků- jsou vnitřně vybaveny pneumatickými těsnicími kroužky, které usnadňují sevření. Pokud tyto pryžové těsnící kroužky po překročení životnosti nevyměníte, dojde k jejich stárnutí a praskání, což má za následek neefektivní vzduchotěsné prostředí v okamžiku upnutí. Jemný prášek nebo materiály s malými částicemi jsou náchylné k úniku z této oblasti.
II. Uvolnění a posunutí mechanické struktury
Vibrace vytvářené zařízením během-dlouhodobého provozu mohou způsobit uvolnění některých upevňovacích prvků, a tím změnit původní trajektorii upínání.
1. Odchylka polohy dlahy: Při častém otevírání a zavírání dlahy může dojít k uvolnění upevňovacích šroubů nebo k mírnému opotřebení kloubových ložisek v místech připojení. To způsobí, že se dlaha při zavírání nedokáže přesně vrátit do své původní nastavené polohy, což má za následek situaci „netěsní“.
2. Opotřebení vodících tyčí: Pohyb upínacího mechanismu sáčku nahoru-a{2}}dolů- obvykle závisí na vodicích tyčích. Pokud povrch vodících tyčí zreziví, připeče se k nečistotám nebo vykazuje zjevné opotřebení, upínací deska se může při sestupu třást, což má za následek nerovnoměrné rozložení upínací síly a v lokalizovaných oblastech je nedostatečný tlak a tím dochází k úniku materiálu.
III. Nevhodné nastavení parametrů tlaku
Upínací-akce sáčku je obvykle poháněna stlačeným vzduchem a stabilita tlaku vzduchu přímo určuje sílu upínací síly.
Nízký tlak vzduchu: Není-li redukční ventil ve tří{0}}složkové jednotce pro úpravu zdroje vzduchu (filtr, redukční ventil, generátor olejové mlhy) správně nastaven nebo pokud dochází k mírnému úniku vzduchu v cestě vzduchu, bude tlak vzduchu dosahující upínacího válce nižší, než jsou požadavky procesu. Nedostatečný tlak vzduchu bude mít přímo za následek nedostatečný tlak vyvíjený upínací deskou na tunový pytel a otvor vaku se otevře vahou materiálu nebo nárazem toku materiálu.
2. Špatná ventilace odsávání: Rychlost výfuku upnutého válce může ovlivnit dobu odezvy upnutí. Pokud je škrticí klapka výfuku seřizována příliš pomalu nebo pokud je tlumič ucpaný, válec bude vystaven zpětnému tlaku během procesu přepínání, což má za následek "trhání" v okamžiku uzavření upínací desky. Tím se zabrání rychlému utěsnění desky proti otvoru sáčku, což způsobí únik materiálu.
IV. Vlastnosti materiálu a provozní faktory
Kromě problémů se samotným zařízením jsou faktory, které nelze ignorovat, také stav materiálu a operace pytlování.
1. Nadměrná tekutost materiálů: Některé zrnité materiály nebo prášky jsou náchylné k „přemostění“ nebo rychlému toku během plnění. Pokud je rychlost plnění příliš vysoká, materiály náhle narazí na dno sáčku a přetečou směrem ke stranám otvoru sáčku. I když je pytlovací mechanismus v dobrém stavu, může stále ztrácet materiál, protože nemá dostatek času vydržet tlak.
2. Nerovnoměrné otevírání sáčku: Pokud je při ručním uzavírání sáčku otvor sáčku přehnutý nepravidelně, nebo je-li železný drát/závit výstelky otvoru sáčku příliš drsný, upínací mechanismus sáčku nemusí být schopen rovnoměrně rozložit sílu při násilném sevření, což má za následek vznik malých mezer v některých oblastech.
3. Návrhy pro vyšetřování a řešení
S ohledem na výše uvedené důvody se pro odstraňování problémů doporučují následující opatření:
• Kontrola těsnění: Pravidelně vypínejte zařízení, abyste zkontrolovali opotřebení pryžových pásků a těsnicích kroužků. Doporučuje se vytvořit plán preventivní údržby pro pravidelnou výměnu zranitelných částí, aby se předešlo náhlým poruchám.
• Utahování mechanických součástí: Pomocí momentového klíče znovu{0}}utáhněte šrouby v místech připojení upínacích desek a zkontrolujte hladkost posuvu vodicích tyčí. V případě potřeby naneste přiměřené množství mazacího tuku, abyste snížili opotřebení.
• Nastavení parametrů zdroje vzduchu: Pomocí tlakoměru změřte sací tlak válce a upravte jej na rozsah doporučený v návodu k zařízení. Současně vyčistěte kondenzovanou vodu a nečistoty v cestě vzduchu, abyste zajistili hladký odvod.
• Optimalizace procesu plnění: Upravte bod přepnutí mezi rychlým a pomalým podáváním na základě vlastností materiálu, abyste snížili rázovou sílu při sestupu materiálu; Vylepšete školení operátorů o technikách uzavírání sáčků, aby bylo zajištěno, že otvory sáčků jsou úhledně a rovnoměrně tvarovány.
Systematickou kontrolou výše uvedených kroků lze obvykle účinně vyřešit problém úniku materiálu v pytlovacím mechanismu, čímž se zvýší provozní stabilita zařízení.
