Měděná tyč je hlavní surovinou v kabelovém průmyslu a existují dvě hlavní výrobní metody - metoda kontinuálního lití a válcování a metoda kontinuálního lití nahoru. Existuje mnoho výrobních metod pro kontinuální lití a válcování měděných tyčí s nízkým obsahem kyslíku. Jeho charakteristickým rysem je, že poté, co se kov roztaví v šachtové peci, prochází měděná kapalina zadržovací pecí, skluzem a mezipánví a z licí trubky vstupuje do uzavřené dutiny formy. Intenzita chlazení se ochladí, aby se vytvořil odlitý sochor, a poté se válcuje v několika průchodech. Vyrobená měděná tyč s nízkým obsahem kyslíku je struktura zpracovaná za tepla. Původní litá struktura byla rozbitá a obsah kyslíku je obecně mezi 200 a 400 ppm. Měděné tyče bez obsahu kyslíku se v zásadě vyrábějí v Číně metodou kontinuálního lití nahoru. Po roztavení kovu v indukční peci se grafitová forma použije pro kontinuální odlévání nahoru a poté se válcuje za studena nebo se zpracovává za studena. Vyrobená měděná tyč bez kyslíku je litá struktura s kyslíkem. Množství je obvykle pod 20 ppm. Vzhledem k různým výrobním procesům existují velké rozdíly v mnoha aspektech, jako je organizační struktura, distribuce obsahu kyslíku, forma a distribuce nečistot.
1. Výkresový výkon
Tahací výkon měděných tyčí souvisí s mnoha faktory, jako je obsah nečistot, obsah a distribuce kyslíku a řízení procesu. Tažný výkon měděné tyče je analyzován z výše uvedených hledisek.
1. Vliv metody tavení na nečistoty, jako je S
Výroba měděných tyčí kontinuálním litím a válcováním probíhá hlavně spalováním plynu k roztavení měděných tyčí. Během procesu spalování lze prostřednictvím oxidace a odpařování některé nečistoty do určité míry redukovat na kapalinu mědi. Proto má metoda kontinuálního lití a válcování relativně vysoké požadavky na suroviny. Dolní. Kontinuální lití směrem nahoru produkuje měděné tyče bez kyslíku. Protože jsou taveny indukční elektrickou pecí,&"; patner green GG"; a&"měděné fazole GG"; na povrchu elektrolytické mědi se v podstatě taví na měděnou kapalinu. Roztavený S má velký vliv na plasticitu měděných tyčí bez kyslíku, což zvýší rychlost přetržení drátu.
2. Vstup nečistot během procesu odlévání
Ve výrobním procesu je třeba v procesu kontinuálního lití a válcování přenášet kapalinu mědi skrz přidržovací pec, skluz a mezipánvu, což je relativně snadné k odlupování žáruvzdorného materiálu. Během procesu válcování musí projít válečky, což způsobí odpadnutí železa a poškození měděných tyčí. Příčina vnější inkluze. Při válcování za tepla bude válcování oxidů na a pod kůží nepříznivě ovlivňovat tažení hypoxické tyče. Proces výroby metody kontinuálního lití nahoru je krátký. Kapalina mědi je dokončena ponořeným tokem v kombinované peci, což má malý dopad na žáruvzdorný materiál. Krystalizace se provádí v grafitové formě, takže v procesu může být méně zdrojů znečištění a nečistot. Je méně příležitostí vstoupit.
O, S a P jsou prvky, které mohou produkovat sloučeniny s mědí. V roztavené mědi může kyslík část rozpustit, ale když je měď kondenzována, kyslík se v mědi stěží rozpouští. Rozpuštěný kyslík v roztaveném stavu se vysráží jako eutektikum mědi=oxid měďný a distribuuje se na hranicích zrn. Vzhled eutektika oxidu měďného a měďného významně snižuje plasticitu mědi.
Síra může být rozpuštěna v mědi v tavenině, ale její rozpustnost je při pokojové teplotě téměř snížena na nulu. Objevuje se ve formě sulfidu měďného na hranicích zrn, což výrazně sníží plasticitu mědi.
3. Forma distribuce a vliv kyslíku v měděných prutech s nízkým obsahem kyslíku a měděných prutech bez obsahu kyslíku
Obsah kyslíku má významný vliv na tažnost měděných tyčí s nízkým obsahem kyslíku. Když se obsah kyslíku zvýší na optimální hodnotu, je rychlost zlomení drátu měděné tyče nejnižší. Je to proto, že kyslík působí jako zachycovač v procesu reakce s většinou nečistot. Vhodný kyslík je také prospěšný pro odstranění vodíku v kapalině mědi, generování přetečení vodní páry a snížení tvorby pórů. Nejlepší obsah kyslíku poskytuje nejlepší podmínky pro proces tažení drátu.
Distribuce oxidu mědi s nízkým obsahem kyslíku: v počáteční fázi tuhnutí při kontinuálním lití jsou hlavními faktory, které určují distribuci oxidu mědi, rychlost odvádění tepla a rovnoměrné chlazení. Nerovnoměrné chlazení způsobí podstatné rozdíly ve vnitřní struktuře měděné tyče, ale následné tepelné zpracování obvykle zničí sloupcovité krystaly, čímž se částice oxidu měďného stanou jemnějšími a rovnoměrně rozloženými. Typická situace způsobená agregací oxidových částic je prasknutí ve středu. Kromě vlivu distribuce oxidových částic vykazují měděné tyče s menšími oxidovými částicemi lepší charakteristiky tažení drátu a větší částice Cu2O pravděpodobně způsobí body koncentrace napětí a zlomí se.
Obsah kyslíku v bezkyslíkaté mědi překračuje standard, měděná tyč křehne, rychlost prodloužení se snižuje, port roztaženého vzoru se jeví tmavě červený a krystalová struktura je volná. Když obsah kyslíku překročí 8 ppm, výkon procesu se zhorší, což se projevuje extrémně vysokou rychlostí přerušení tyče a zlomením drátu během odlévání a roztahování. Je to proto, že kyslík může tvořit křehkou fázi oxidu měďného s mědí a vytvářet eutektikum oxidu měďného a měďnatého, které je distribuováno na hranici v síťové struktuře. Tato křehká fáze má vysokou tvrdost a bude oddělena od měděného tělesa během deformace za studena, což má za následek snížení mechanických vlastností měděné tyče a je pravděpodobné, že při následném zpracování způsobí zlomeninu. Vysoký obsah kyslíku může také způsobit pokles vodivosti měděných tyčí bez obsahu kyslíku. Proto musí být přísně kontrolován vzestupný proces kontinuálního lití a kvalita produktu.
4. Vliv vodíku
Při kontinuálním lití směrem vzhůru je kontrola obsahu kyslíku nízká a vedlejší účinky oxidů jsou sníženy, ale vliv vodíku se stává významnějším problémem. Po inhalaci v tavenině dochází k rovnovážné reakci: H2O (g) = [O] +2 [H];
Plyn a pórovitost se tvoří srážením a akumulací vodíku z přesyceného roztoku během procesu krystalizace. Vodík vysrážený před krystalizací může snížit oxid měďný za vzniku vodních bublin. Protože rysem odlévání směrem nahoru je krystalizace kapalné mědi shora dolů, tvar vytvořené kapaliny je podobný kuželu. Plyn vysrážený před krystalizací měděné kapaliny je blokován ve ztuhlé struktuře během plovoucího procesu a během krystalizace se v odlévané tyči tvoří póry. Když je horní obsah plynu malý, vysrážený vodík existuje na hranici zrn a vytváří řídkost; když je obsah plynu velký, shlukuje se do pórů. Proto jsou póry a řídkost tvořeny vodíkem i vodní párou.
Vodík pochází z různých procesů v up-citovaném výrobním procesu, jako je&"; patina GG"; suroviny elektrolytické mědi, pomocného materiálu dřevěného uhlí **, klimatického prostředí ** a grafitového krystalizátoru není vysušen. Proto by měl být povrch měděné kapaliny v tavicí peci pokryt praženým uhlím a elektrolytická měď by se měla snažit odstranit&"patinu GG",&", měděná zrna GG"; a&„uši GG“, což je velmi důležité pro zlepšení kvality měděných tyčí bez obsahu kyslíku.
V procesu kontinuálního lití a válcování se pro řízení vodíku často používá vhodná regulace obsahu kyslíku. Cu2O + H2=2Cu + H2O
Protože měděná kapalina během procesu lití krystalizuje zdola nahoru, může vodní pára generovaná kyslíkem a vodíkem v měděné kapalině snadno vznášet a unikat a většina vodíku v měděné kapalině může být účinně odstraněna, což ovlivňuje měděná tyč menší.
2. Kvalita povrchu
V procesu výroby magnetického drátu a dalších produktů je také nutné požadovat kvalitu povrchu měděné tyče. Povrch měděného drátu musí být nakreslen bez otřepů, méně měděného prášku a žádných olejových skvrn. A skrz torzní zkoušku změřte kvalitu povrchového měděného prášku a sledujte výtěžek měděné tyče po zkroucení, abyste určili její kvalitu.
V procesu kontinuálního lití a válcování, od lití po válcování, je teplota vysoká a zcela vystavená vzduchu, takže se na povrchu odlévané desky vytváří silná vrstva oxidu. Během procesu válcování, jak se válce otáčejí, se částice oxidu valí na povrch měděného drátu. Protože oxid měďný je křehká sloučenina s vysokou teplotou tání, pro hluboce válcovaný oxid měďný, když se agregáty ve tvaru pásu napnou formou, se na vnějším povrchu měděné tyče vytvoří otřepy, což způsobí potíže pro následné malování.
Bezkyslíkatá měděná tyč vyrobená postupem kontinuálního odlévání nahoru je zcela izolována od kyslíku v důsledku odlévání a chlazení a nedochází k žádnému následnému procesu válcování za tepla. Povrch měděné tyče nemá žádné oxidy válcované do povrchu a kvalita je lepší a po tažení je méně měděného prášku. Výše uvedené problémy zřídka existují.
Měděné tyče bez kyslíku se také dělí na dovážené vybavení a domácí vybavení. Dovážené výrobky však nemají žádné zjevné výhody. Rozdíl mezi výrobky z měděných prutů není příliš velký. Pokud jsou měděné desky dobře vybrány, je řízení výroby relativně stabilní a lze také použít domácí zařízení. Na výstupu lze natáhnout měděnou tyč 0,05. Dovážené zařízení je obecně finské zařízení Outokumpu, nejlepším domácím vybavením by měl být námořní námořní sklad v Šanghaji, nejdelší doba výroby, vojenské podniky, spolehlivá kvalita.
Na světě existují dva hlavní typy dovážených měděných tyčí s nízkým obsahem kyslíku. Jedním z nich je zařízení South Line ve Spojených státech, angličtinou je SOUTHWIRE, domácím výrobcem je Nanjing Huaxin, Jiangxi Copper, druhým je německé zařízení CONTIROD a domácím výrobcem je Changzhou Jinyuan, Tianjin Great seamless.
Anaerobní a hypoxické tyčinky lze snadno rozlišit podle obsahu kyslíku. Bezkyslíkatá měď má obsah kyslíku 10-20 PPM nebo méně, ale někteří výrobci to dokážou pouze pod 50 PPM. Hypoxické měděné tyče jsou 200 PPM. 400 PPM, obsah kyslíku v dobré tyči je obecně řízen na přibližně 250 PPM, anaerobní tyč obecně přijímá metodu tažení a tyč s nízkým obsahem kyslíku je kontinuální lití a válcování. Tyto dva produkty jsou tyčinky s relativně nízkým obsahem kyslíku pro výkon smaltovaného drátu. Je přizpůsobivější, jako je pružnost, úhel odskoku a výkon při navíjení. Tyčinka s nízkým obsahem kyslíku je však relativně náročnější na podmínky tažení a táhne 0,2 vláken. Pokud podmínky pro tažení nejsou dobré, lze táhnout běžné anaerobní tyče. Dobrá hypoxická tyč se zlomí, ale pokud je umístěna v dobrém stavu prodloužení drátu, stejná tyč, může být hypoxická tyč schopna vytáhnout na dvojnásobek nuly, zatímco běžná anaerobní tyč se může natáhnout maximálně na 0,1. Samozřejmě, nejtenčí produkty, jako je Double Zero Two, se musí spoléhat na dovážené měděné tyče bez obsahu kyslíku. V současné době se některé společnosti pokoušejí pomocí metod stažení kůže z hypoxických prutů natáhnout 0,03 vlasce. Ale tímto aspektem si nejsem příliš jistý. Průhledná.
Měděná tyč s nízkým obsahem kyslíku
Zvukové kabely obecně upřednostňují použití tyčí bez kyslíku. To souvisí se skutečností, že tyčinky bez kyslíku jsou monokrystalická měď a tyčky s nízkým obsahem kyslíku jsou polykrystalická měď.
Měděné tyče s nízkým obsahem kyslíku a měděné tyče bez obsahu kyslíku mají své vlastní vlastnosti kvůli rozdílům ve výrobních metodách.
1. Co se týče vdechování a odstraňování kyslíku a jeho existence
Obsah kyslíku v katodové mědi při výrobě měděných tyčí je obvykle 10 až 50 ppm a pevná rozpustnost kyslíku v mědi při teplotě místnosti je asi 2 ppm. Obsah kyslíku v měděných tyčích s nízkým obsahem kyslíku je obvykle 200 (175) -400 (450) ppm, takže kyslík je inhalován v kapalném stavu mědi, zatímco up-metoda měděných tyčí bez kyslíku je opak. Kyslík je v tekuté mědi. Po dlouhodobém skladování se zmenší a odstraní. Obsah kyslíku v této tyči je obvykle nižší než 10–50 ppm a nejnižší může dosáhnout 1–2 ppm. Z organizačního hlediska je kyslík v mědi s nízkým obsahem kyslíku ve stavu oxidu měďnatého. Existují v blízkosti hranice zrn, o čemž lze říci, že jsou běžné pro měděné tyče s nízkým obsahem kyslíku, ale vzácné pro měděné tyče bez kyslíku. Přítomnost oxidu mědi na hranici zrn ve formě vměstků má negativní dopad na houževnatost materiálu. Kyslík v mědi bez kyslíku je velmi nízký, takže struktura této mědi je jednotná jednofázová struktura, která je prospěšná pro houževnatost. Pórovitost měděných tyčí bez kyslíku je neobvyklá, ale u měděných tyčí s nízkým obsahem kyslíku je to běžná chyba.
Zadruhé, rozdíl mezi organizací válcování za tepla a organizací lití
Měděná tyč s nízkým obsahem kyslíku se válcuje za tepla, takže její struktura je zpracována za tepla. Původní litá struktura byla rozbita a rekrystalizována, když je vytvořena 8mm tyč. Bezkyslíkatá měděná tyč je odlitá struktura s hrubými zrny. To je základní důvod, proč má bezkyslíkatá měď vyšší teplotu rekrystalizace a vyžaduje vyšší teplotu žíhání. Je to proto, že poblíž hranice zrn dochází k rekrystalizaci. Bezkyslíkatá měděná tyč má hrubá zrna a velikost zrna může dokonce dosáhnout několika milimetrů, takže existuje jen málo hranic zrn. I když se deformuje kresbou, hranice zrn jsou relativně nízké. Kyslíkových měděných tyčí je stále méně, takže je zapotřebí vyšší žíhací síla. Požadavek na úspěšné žíhání mědi bez obsahu kyslíku je: první žíhání drátu taženého z tyče, ale ještě ne odlévané struktury, žíhací síla by měla být o 10-15% vyšší než měď s nízkým obsahem kyslíku ve stejné situaci. Po pokračování v tažení by měla být ponechána dostatečná rezerva pro žíhací sílu v pozdějších fázích a měly by být zavedeny různé žíhací procesy pro měď s nízkým obsahem kyslíku a měď bez obsahu kyslíku, aby byla zajištěna flexibilita produktů a hotových drátů.
3. Rozdíl mezi vměstky, kolísáním obsahu kyslíku, povrchovými oxidy a možnými poruchami válcování za tepla
Pružnost měděných tyčí bez obsahu kyslíku je lepší než u měděných tyčí s nízkým obsahem kyslíku ve všech průměrech drátu. Kromě výše zmíněných organizačních důvodů mají měděné tyče bez kyslíku menší inkluze, stabilní obsah kyslíku a žádné vady, které by mohly být způsobeny válcováním za tepla. Tlouštka oxidu povrchu tyče může dosáhnout ≤ 15A. Pokud je v procesu výroby kontinuálního lití a válcování nestabilní a monitorování kyslíku není přísné, bude mít nestabilní obsah kyslíku přímý vliv na výkon tyče. Pokud je možné povrchový oxid tyčinky kompenzovat při kontinuálním čištění následného procesu, je však obtížnější, že existuje poměrně mnoho oxidů&"pod kůží GG", což má přímější účinek na přetržení drátu, takže jemný drát je tažen. V případě ultrajemných drátů, aby se snížilo rozpojení, se někdy jako poslední možnost použije odlupování měděné tyče, nebo dokonce důvod pro sekundární odlupování, je odstranění podkožního oxidu.
Za čtvrté, existuje rozdíl v houževnatosti měděných tyčí s nízkým obsahem kyslíku a měděných tyčí bez obsahu kyslíku
Oba lze natáhnout na 0,015 mm, ale nízkoteplotní bezkyslíkatá měď v nízkoteplotním supravodivém drátu má mezi vlákny pouze 0,001 mm.
5. Existuje rozdíl od surovin pro výrobu tyčí po ekonomiku výroby nití.
Výroba měděných tyčí bez obsahu kyslíku vyžaduje vysoce kvalitní suroviny. Obecně platí, že při tažení měděného drátu o průměru GG> 1 mm jsou výhody měděné tyče s nízkým obsahem kyslíku jasnější a měděná tyč bez kyslíku je výhodnější pro tažení měděného drátu o průměru< ; 0,5 mm.
6. Proces výroby drátu měděné tyče s nízkým obsahem kyslíku se liší od procesu výroby měděné tyče bez kyslíku.
Proces výroby drátu z měděné tyče s nízkým obsahem kyslíku nelze kopírovat do procesu výroby drátu z měděné tyče bez obsahu kyslíku, přinejmenším je proces žíhání dvou odlišný. Protože flexibilita drátu je hluboce ovlivněna materiálovým složením a výrobou tyčí, výrobou drátu a žíháním, nelze jednoduše říci, že měď s nízkým obsahem kyslíku nebo bezkyslíkatá měď jsou měkké a tvrdé. (
