Během procesu plnění práškovým materiálem balicího stroje na tunové pytle bylo poletování prachu vždy běžným problémem, který sužuje dílnu. Vysoká koncentrace prachu nejen znečišťuje pracovní prostředí a ovlivňuje zdraví obsluhy, ale také může způsobit hromadění prachu na zařízení, elektrické zkraty a dokonce i bezpečnostní rizika.
Chcete-li tento problém vyřešit, spoléhat se na čištění po-událostech je často neúčinné, protože řeší pouze příznaky, nikoli hlavní příčinu. Je nutná systematická optimalizace na úrovni procesu a zlepšování zařízení. Zde jsou čtyři praktické způsoby zlepšení:
1. Optimalizujte způsob krmení a fluidizační proces (snížení zdroje)
Tvorba prachu je obvykle důsledkem strhávání plynu během procesu padání materiálů a nadměrné rychlosti proudění.
• Upravte úhel a rychlost podávání: Tradiční metoda vertikálního volného podávání je náchylná k vytváření turbulencí a prachu. Doporučuje se nastavit výšku a úhel podávacího mechanismu tak, aby materiály pomalu klouzaly po vnitřní stěně tunového vaku a přecházely z „přímého nárazu“ na „plynulý sestup“, čímž se sníží turbulence vzduchu. Současně kontrolujte rychlost otáčení podávacího šneku nebo pásu, abyste zabránili příliš vysokému okamžitému průtoku a porušení těsnění sáčku.
• Instalace fluidizačních zařízení: Pro prášky, které se obtížně přemosťují a mají špatnou propustnost, je instalace fluidizačního vzduchového polštáře nebo míchací desky na kónické části sila mimořádně účinnou metodou. Zavedením malého množství čistého stlačeného vzduchu může být spodní materiál vyroben tak, aby měl tekutý{1}}stav a stejnoměrně klesal, čímž se eliminují slepé rohy a tlakový odpor a výrazně se snižuje zpětný proud vzduchu způsobený stlačením materiálu.
II. Vylepšete utěsnění otvoru sáčku a konstrukci výfuku (přerušení procesu)
Samotné tunové pytle mají dobrou propustnost vzduchu. Není-li plnicí otvor těsně utěsněn a vnitřní tlak vzduchu nelze včas uvolnit, bude mezerami vystřikovat prach.
• Použijte měkké těsnění spojení: Mezi plnicí hlavou a ústím pytle na tuny by neměl být žádný tvrdý kontakt. Navrhněte pancéřový mechanismus s nafukovacím těsnícím kroužkem. Během plnění nafoukněte těsnicí kroužek, aby se hrdlo sáčku těsně přitlačilo; nebo použijte jako měkké spoje vysoce elastické vlnité trubky nebo PU měkké závěsy, které nejen zajistí hladké podávání, ale také tvoří účinnou fyzickou bariéru.
• Zaveďte řádné odsávání: Proces odsávání při plnění tunových pytlů stejným množstvím vzduchu vyžaduje vědecké řízení. Na horní nebo boční straně vaků na tunu by měly být vyhrazeny speciální výfukové otvory a měly by být instalovány kryty filtrační tkaniny nebo digestoře pro shromažďování prachu. Stlačený vzduch nesoucí malé množství prachu by měl být vypouštěn přes filtrační zařízení, místo aby jednoduše nutil prach přetékat z hlavního přívodu.
III. Zavedení systému odstraňování prachu podtlakovou ventilací (čištění životního prostředí)
I při realizaci výše uvedených opatření bude do dílenského prostředí stále unikat velmi malé množství prachu. V tomto okamžiku je ke sběru zapotřebí vnější síla.
• Pevný sběr: Nad nebo na boku čerpací stanice je umístěn velký sací kryt (sběrný kryt). Sací síla ventilátoru se využívá k vytvoření místní podtlakové oblasti, která rychle nasává čerstvě vytvořený prach do potrubí pro odstraňování prachu.
• Doplňkové čisticí zařízení: Vdechovaný vzduch musí být ošetřen zařízením na odstraňování prachu. V závislosti na povaze prachu lze zvolit buď pulzní sáčkový filtr nebo cyklonový separátor. Zajistěte, aby výfukové plyny vypouštěné mimo dílnu splňovaly požadavky norem ochrany životního prostředí a ochrany zdraví při práci.
IV. Upgrady vybavení a pomocná opatření (Integrovaná správa)
• Vyberte pokročilé modely: Upřednostněte balicí stroje vybavené funkcí „kvantitativní duální{0}rychlostní plnění“. To znamená, že v počáteční fázi se podávání provádí rychlostí blízkou cílové hodnotě a poté se v pozdější fázi přepne do velmi pomalého a přesného režimu podávání. Tato kombinace rychlých a pomalých rytmů podávání může účinně snížit dopad prachu v pozdější fázi.
• Udržujte vzduchotěsnost zařízení: Pravidelně kontrolujte mechanismus upínání sáčku balicího stroje a rozhraní dopravního pásu, zda nejsou opotřebované nebo uvolněné. Včasná údržba a oprava k utěsnění každé vzduchové mezery je dlouhodobou-zárukou pro udržení prostředí s nízkou prašností.
