Při provozu pytlového balení vede poletující prach nejen k plýtvání surovinami, ale má dopad i na prostředí dílny a zdraví obsluhy. K účinnému zlepšení této situace lze přijmout opatření ze dvou hledisek: úpravy zařízení a optimalizace procesu. Lze realizovat tato cílená opatření:
1. Optimalizujte těsnicí výkon zařízení
• Zkontrolujte rozhraní a mezery: Zaměřte se na kontrolu těsnících součástí na výstupním otvoru, upínacího mechanismu sáčku- a spojovacích bodů na těle stroje. Pokud zjistíte jakékoli opotřebení nebo stárnutí, okamžitě je vyměňte, abyste zajistili, že si zařízení během provozu zachová dobrý těsnicí výkon a účinně zablokuje cestu pro únik prachu ze zdroje.
• Zkontrolujte výfukový systém: Zkontrolujte, zda jsou výfukové trubky v horní části zařízení volné, a ujistěte se, že vnitřní proudění vzduchu může být řádně vypuštěno, aby se zabránilo úniku prachu z neočekávaných míst v důsledku nárůstu tlaku-.
II. Upravte parametry systému odsávání prachu
• Zajistěte objem a rychlost vzduchu: Konfigurace objemu vzduchu systému odstraňování prachu je nanejvýš důležitá. Je nutné zajistit, aby konstrukce odsavače prachu pokryla prašnou oblast a aby rychlost vzduchu poskytovaná ventilátorem byla dostatečná k překonání poruchy proudění vzduchu způsobeného sestupem materiálu a k rychlému odstranění volného prachu.
• Udržujte podtlakové prostředí: Přiměřeně upravte stupeň otevření ventilů pro odstraňování prachu, abyste udrželi provozní oblast balení ve stavu mírného podtlaku. To pomáhá nasměrovat prach, aby proudil směrem k potrubí pro odstraňování prachu, místo aby se šířil po dílně.
III. Zlepšení procesů krmení a vypouštění
• Přijměte šetrné podávání: U prášků s dobrou tekutostí lze tradiční rychlé podávání hradlové desky nahradit šnekovými dopravníky s proměnlivou frekvencí{0} nebo podáváním hvězdicovým ventilem. Snížením rychlosti podávání lze minimalizovat nárazovou sílu a turbulenci vzduchu během sestupu materiálu, čímž se sníží tvorba prachu.
• Přidání vyrovnávacích zařízení: Předtím, než materiály vstoupí do pytlů na tunu, lze nainstalovat vyrovnávací zásobník nebo vyrovnávací skluz. Využitím gravitace materiálů mohou pomalu padat do vaků, čímž se zabrání přímému dopadu na dno vaků a zabrání se zpětnému proudění vzduchu.
IV. Údržba a čištění filtračního sáčku
• Pravidelně čistěte nahromaděný prach: Filtrační sáčky sběrače prachu jsou náchylné k adsorpci prachu. Pokud je odpor příliš vysoký, bude to přímo ovlivňovat účinek sběru prachu. Měl by být formulován plán pravidelného čištění. K udržení propustnosti filtračních vaků lze použít metody, jako je pulzní zpětné vyfukování.
• Poškozené filtrační sáčky včas vyměňte: Jakmile jsou zjištěny jakékoli poškozené filtrační sáčky, je nutné stroj okamžitě zastavit a vyměnit, aby se zabránilo pronikání prachu přes poškozené sáčky a jeho vypouštění do atmosféry.
V. Standardizujte-provozní postupy na webu
• Vyberte vhodné sáčky s tonerem: Ujistěte se, že použité sáčky s tonerem mají jemnou síťovinu a nejsou poškozeny. U pytlů s nadměrnou propustností vzduchu nebo s otvory je vysoce pravděpodobné, že způsobí únik prášku během plnění.
• Pomocný proces utěsnění sáčku: Po naplnění materiálu na předem stanovenou hmotnost a zastavení podávání může operátor použít metody poklepávání nebo pomocného lisování, aby způsobil, že plovoucí prach ulpívající na otvoru sáčku a stěny sáčku spadnou zpět nebo budou odsáty sběračem prachu, čímž se sníží exploze prachu v okamžiku otevření sáčku.
Prostřednictvím jemného-vyladění výše uvedených parametrů zařízení a pečlivého řízení výrobního procesu je možné výrazně snížit znečištění prachem během procesu balení do sáčků a vytvořit tak čistší a bezpečnější výrobní prostředí.
