Když si mnoho podniků vybírá zařízení na balení tonových pytlů, často se potýká s dilematem:
Měli by se rozhodnout pro plně automatický stroj na balení do pytlů nebo nejprve použít poloautomatický?
Někteří lidé věří, že plně automatický stroj je efektivnější, ale vyžaduje větší investici; jiní si myslí, že poloautomatický stroj je levnější, ale tlak na lidskou práci je z dlouhodobého hlediska stále zřetelnější. Ve skutečnosti ani jeden typ zařízení není ze své podstaty „lepší“ – klíč spočívá ve zvážení výrobních potřeb a skutečné situace na místě.
Nejviditelnější rozdíl je ve stupni automatizace.
Poloautomatické balicí stroje na tonové pytle obvykle vyžadují manuální účast na úkolech, jako je zavěšení pytlů, podpora pytlů nebo následná přeprava. Zařízení řeší především měření a vybíjení. Výhodou je relativně nízká investice, jednoduchá struktura a nejsou tak vysoké požadavky na lokalitu.
Pro podniky s malým objemem výroby, výrobky s častými změnami typu nebo pro podniky, které s automatizací balení teprve začínají, budou poloautomatická zařízení flexibilnější.
Na druhou stranu plně automatické balicí stroje na tonové pytle propojují procesy automatického nakládání pytlů, upínání pytlů, vážení, přepravy a dokonce i paletizace, což vede k vyšší celkové úrovni automatizace. Je zde menší zapojení člověka a rytmus balení je stabilnější.
Při kontinuální výrobě nebo scénářích velkoobjemového balení bude plně automatické zařízení vykazovat více výhod.
Mnoho podniků má však tendenci zvažovat na začátku pouze „cenu zařízení“, ale při dlouhodobém používání se cena práce často stává významným rozdílem.
Přestože má poloautomatická zařízení nižší počáteční investici, pokud je denní objem balení velký a vyžaduje dlouhodobou lidskou spolupráci, budou pozdější mzdové náklady stále zřetelnější. Zatímco plně automatická zařízení mají vyšší počáteční investici, při dlouhodobé nepřetržité výrobě má obvykle významnější výhodu celková efektivita a stabilita.
Další praktickou otázkou jsou materiály a výrobní prostředí.
Pokud jsou materiály stabilní v toku a mají jednotné specifikace balení, jako je minerální prášek, chemický prášek nebo stavební materiály, bude pravděpodobnější dosáhnout účinnosti plně automatické zařízení; ale pokud se materiály často mění a specifikace balení nejsou pevně dané, může být poloautomatické zařízení občas flexibilnější.
Předem je také třeba zvážit místo a podmínky podpory.
Plně automatické výrobní linky obvykle zahrnují podpůrná zařízení, jako je doprava, odstraňování prachu a paletizace, které mají vyšší požadavky na uspořádání místa, elektrické a přívod vzduchu; zatímco poloautomatické zařízení má relativně jednodušší konstrukci a vyžaduje menší prostorové nároky.
Navíc mnoho podniků nyní věnuje pozornost více než jen „balicí schopnosti“; zvažují:
Zda může fungovat dlouhodobě stabilně
Zda snižuje závislost na lidské práci
Zda je to vhodné pro pozdější rozšíření
Zda je snadná integrace s výrobní linkou
To je důvod, proč stále více nových projektů má tendenci plánovat automatizovanou výrobní linku předem.
Z praktického hlediska, pokud je objem balení malý, rozpočet je omezený nebo se často mění typy produktů, poloautomatická zařízení již mohou splňovat požadavky; ale pokud se jedná o kontinuální výrobu s vysokou intenzitou nebo je-li později požadováno snížení lidské práce a zlepšení stability, jsou pro dlouhodobý vývoj vhodnější plně automatické balicí stroje na tunové pytle.
Skutečně vhodná výbava není ta s nejvyšší úrovní automatizace, ale ta, která nejlépe odpovídá výrobnímu režimu.
