Přechod od jednostrojového balení k sériové výrobě není jen o přidání několika dalších strojů. Dříve manuální procesy, jako je pytlování, doprava a manipulace, je třeba postupně integrovat s odpovídajícím automatizovaným zařízením, aby celá výrobní linka mohla fungovat nepřetržitě.
Během balení na jednom stroji je obvykle třeba řešit pouze úkoly podávání materiálu, vážení a pytlování. Po dokončení balení mohou ruční operace přímo zahrnovat pytlování, manipulaci a následné zpracování. S rostoucím objemem výroby se však ruční operace mohou snadno stát úzkým hrdlem celého výrobního procesu.
20199394727374.jpg
V tomto okamžiku je první věcí, kterou musíte udělat, je přidat systém automatického podávání sáčků. U scénářů nepřetržitého provozu, jako je balení otevřených sáčků, může automatické dodávání sáčků snížit potřebu ručního umístění sáčků, což umožňuje, aby balicí stroj pracoval nepřetržitě v nastaveném cyklu.
Po dokončení balení je třeba zvážit proces přepravy. Hotové pytle mohou být odeslány na další pracovní stanici prostřednictvím pásových dopravníků, válečkových dopravníků atd. Pokud je vyžadováno následné zpracování, jako je třídění typu pytlů, zjišťování hmotnosti nebo jiné úpravy, lze přidat odpovídající zařízení podle skutečného procesu.
Když ruční manipulace začne ovlivňovat efektivitu, lze dále konfigurovat automatické tvarování, převracení pytlů a stohovací zařízení. Zejména u výrobních linek s velkým výkonem může stohování robotem omezit ruční manipulaci, což umožňuje, aby balení, doprava a stohování tvořily kontinuální proces.
Pokud je balený materiál prášek, je třeba zvážit také zařízení na odstraňování prachu. Odstraňování prachu není něco, co se přidává až po vybudování výrobní linky, ale mělo by být zváženo společně s materiály a metodami balení v raném plánování.
Upgrade z jednostrojového balení na plnolinkovou výrobu lze tedy provést postupným přidáváním zařízení dle aktuálních potřeb výroby: nejprve vyřešit zásobování a dopravu sáčků, poté přidat tvarování, detekci, stohování a další vazby podle výrobního výkonu a zároveň zajistit propojení mezi řídicími systémy.
Výhodou tohoto přístupu je, že nemusíte na začátku plně konfigurovat všechna zařízení. Místo toho jej můžete postupně vylepšovat na základě výrobní kapacity a požadavků na proces a udržovat investice do zařízení v souladu se skutečnými výrobními potřebami.
