Jedním z nejčastěji hlášených problémů při provozu balicího stroje na tunové pytle je „nesprávné vážení“.
Někdy může mít každý sáček malou odchylku, ale data jsou vždy nestabilní; jindy váha nepředvídatelně kolísá, což má vliv na efektivitu balení a následnou expedici. Mnoho lidí zpočátku tuší, že je problém s vážicím senzorem, ale ve skutečnosti skutečné situace na místě neukazují tolik případů způsobených poškozením senzoru, jak by si představovali.
Problém často spočívá v celém procesu podávání a provozu.
Nejčastějším typem příčiny jsou nestabilní materiálové poměry.
Zejména u práškových materiálů, pokud mají špatnou 流动性, jsou náchylné ke spékání nebo dodávají nepředvídatelnou rychlostí, ovlivní to přesnost vážení. Zařízení sice kontroluje hmotnost, ale pokud materiál náhle přeteče, systém nemůže včas reagovat a hrozí přetížení.
Změny obsahu vlhkosti materiálu také ovlivňují stabilitu měření.
U stejného materiálu, pokud je dnes sucho a zítra vlhko, se podmínky podávání budou lišit a podle toho se změní i chyba vážení.
Častým důvodem jsou také problémy se systémem krmení.
Například nerovnoměrná rychlost podávání šneku, opožděné uzavření pneumatických ventilů, hromadění materiálu v podávacím otvoru atd. způsobí, že skutečné podávané množství a ovládání systému nebudou synchronizovány. I když je senzor normální, chyby mohou být stále velmi velké kvůli neschopnosti zastavit materiál v konečné fázi.
Kromě toho jsou často přehlíženy vibrace zařízení a vnější rušení.
Samotný vážicí systém má vysoké požadavky na stabilitu. Pokud zařízení není instalováno rovnoměrně, v blízkosti jsou výrazné mechanické vibrace nebo má dopravní zařízení zjevné nárazy, může to ovlivnit stabilitu dat.
Další situací je vliv proudění vzduchu.
Zejména při balení práškových materiálů, pokud je objem odprašovacího vzduchu příliš velký nebo proudění vzduchu je nestabilní, bude to rušit údaje o vážení, což se projeví jako „nesprávné vážení“.
Samozřejmě je potřeba zkontrolovat i samotný vážicí senzor.
Pokud je po dlouhodobém používání vlhkost, nahromaděný prach, uvolněná kabeláž nebo náraz z přetížení, ovlivní to přesnost. Ve srovnání s přímými škodami je však častější situací datový drift způsobený dlouhodobým vlivem prostředí.
Chyby mohou také způsobit nesprávné nastavení parametrů.
Například nadměrné nastavení náběhu nebo vysoká rychlost doplňování ovlivní konečnou přesnost. Některé weby ve snaze o rychlost upravují parametry příliš agresivně a v konečném důsledku je obtížnější stabilizovat.
Z praktických zkušeností s odstraňováním problémů, pokud je vážení stroje na balení tunových pytlů nesprávné, se doporučuje nespěchat na začátku s výměnou senzoru. Místo toho zkontrolujte v následujícím pořadí:
Zda je stav materiálu stabilní
Zda je proces krmení jednotný
Zda je systém krmení normální
Zda je zařízení vystaveno rušení vibracemi
Zda pneumatické a odprašovací systémy ovlivňují vážení
Nakonec zkontrolujte nastavení snímače a parametrů.
Protože „nesprávné vážení“ není jediná chyba, ale výsledek překrývání více spojů.
