(1) Formovací suroviny nesplňují požadavky.
Pokud jsou formovací suroviny smíchány s nečistotami v procesu balení, přepravy, předehřívání a předsušení atd., Nebo jsou smíchány suroviny různých druhů, velikost zrna surovin je nerovnoměrná nebo příliš velká, formovací součásti budou obsahovat cizí tělesa a nečistoty.
V tomto ohledu by měla být cizí tělesa vyřazena ze surovin, volba jednotné velikosti částic surovin.
Během procesu předúpravy a tváření by mělo být zabráněno přimíchávání prachu a jiných cizích látek a nečistot do taveniny ze zásobníku, sudu a formy.
(2) Nesprávná kontrola podmínek procesu.
Příčiny a léčba jsou následující:
Teplota materiálu je příliš nízká, plast se špatně roztaví.
Teplota hlavně by měla být odpovídajícím způsobem zvýšena.
Teplota materiálu B je příliš vysoká nebo je příliš dlouhý formovací cyklus, což zhoršuje rozklad taveniny.
Materiál by měl být zmenšen a lisovací cyklus by měl být zkrácen.
Forma C a teplota trysky jsou příliš nízké na to, aby vytvářely studené částice.
Teplota formy a trysky by měla být odpovídajícím způsobem zvýšena.
Vstřikovací lis D nemá dostatečnou plastifikační kapacitu a plastifikační kapacita se blíží hmotnosti plastových dílů, takže doba lisování je velmi krátká.
Přejděte na větší vstřikovací stroj.
Struktura E die není rozumná.
Pokud v hlavním a bočním kanálu formy není žádný otvor pro studený materiál nebo nesprávné umístění, vytvoří studený materiál při vstupu do dutiny tuhý blok ve formě.
V tomto ohledu by měl být přidán otvor pro studený materiál.
U formy s přímým podáváním, protože zde není žádný otvor pro podávání za studena, se ve formě často objevuje místo pro podávání za studena.
V takovém případě musí být studený materiál z trysky odstraněn před uzavřením matrice během provozu.
Když je forma vybrána, měl by být odstraněn zbývající studený materiál z hlavního vtoku, aby se zabránilo vstupu studeného materiálu do dutiny.
