Na automatizované lince na výrobu obalů na tunové pytle (kontejnerové pytle) se proces plnění často setkává se zasekáváním materiálu (běžně známým jako "vytváření mostů"), které nejenže výrazně snižuje efektivitu výroby, ale také způsobuje abnormální zatížení zařízení a dokonce způsobuje mechanické poruchy. Když obalová váha pociťuje potíže s vypouštěním materiálů, přerušovaným vypouštěním nebo úplnou stagnací během procesu plnění, není to obvykle způsobeno jediným faktorem, ale spíše výsledkem kombinovaných účinků fyzikálních vlastností materiálu, provozních podmínek zařízení a nastavení parametrů.
Níže, ze čtyř hlavních rozměrů, pro vás provedeme podrobnou analýzu běžných příčin vedoucích k častému zaseknutí materiálu v balicích vahách a odpovídajících řešení:
1. Vliv mají fyzikální vlastnosti a podmínky samotných materiálů.
Vlastnosti materiálů jsou základní příčinou obtížnosti při řezání materiálu. V mnoha případech se normy předběžné{1}}úpravy materiálů na výrobní lince liší od skutečných vstupních materiálů.
• Změny obsahu vlhkosti a viskozity: Toto je velmi častá příčina. Pokud je obsah vlhkosti v materiálu příliš vysoký nebo pokud má materiál silné adsorpční a viskozitní vlastnosti, je velmi pravděpodobné, že vytvoří shluky a slepí se v sile nebo násypce. Jak se velikost shluků zvětšuje, blokuje vypouštěcí kanál.
• Tvar a tvrdost částic: Částice materiálu mají nepravidelný tvar, jsou příliš jemně drcené nebo mají vysokou tvrdost s ostrými hranami. Při častých procesech tření a akumulace jsou náchylné k vytvoření kompaktní klenuté struktury (tj. „mostů“).
• Elektrostatický adsorpční efekt: Některé lehké a suché práškové materiály jsou náchylné ke generování statické elektřiny během vysokorychlostního proudění a tření, což způsobuje přilnutí materiálů k vnitřním stěnám sila nebo vnitřním stěnám vypouštěcího otvoru, což vede ke špatnému vybíjení.
II. Mechanická struktura zařízení a stav opotřebení součástí
Pokud mechanické součásti balicí váhy zestárnou nebo se opotřebují, přímo naruší původní hladký podávací mechanismus.
• Snížení účinnosti drtícího/dopravního systému: Většina tunových-vah je v současné době vybavena pneumatickými brzdovými zařízeními nebo systémy s fluidním ložem. Pokud je tlak vzduchu těchto pneumatických komponent nedostatečný, dochází k netěsnostem v potrubí nebo jsou vzduchové otvory na fluidizačních deskách zablokovány cizími předměty, materiály nebudou schopny dosáhnout dostatečné tekutosti a je vysoce pravděpodobné, že se budou tvořit oblasti odumřelého materiálu.
• Opotřebení vnitřní vložky a výtlačného otvoru: Po dlouhodobém{0}}provozu může dojít k opotřebení a deformaci vnitřní stěny sila nebo oblasti trojúhelníkového tvaru u výtlačného otvoru-. Tento drsný povrch výrazně zvýší tření materiálů a vytvoří živnou půdu pro ucpání materiálu.
• Defekt v přechodovém spojení: Měkké spojení (jako je pryžový pružný sáček) mezi násypkou a spodním bagrem nebo plnicím otvorem může být příliš krátké, nesprávně nainstalované nebo může mít záhyby. Když materiál padá vysokou rychlostí, bude fyzicky zablokován.
III. Parametry řídicího systému a nastavení logiky
Nejsou-li parametry automatizovaného zařízení nastaveny v souladu se skutečnými materiálovými podmínkami, často to vede k tomu, že zařízení pracuje na „pokraji dilematu“.
• Nerovnováha v logice podávání: Rychlost podávání je obvykle rozdělena do dvou stupňů: rychlé přidávání a pomalé přidávání. Pokud se fáze rychlého přidávání uzavře příliš brzy, materiál se na dně nehromadí kompaktně; nebo pokud fáze pomalého přidávání reaguje pomalu, což má za následek nadměrnou výšku pádu nad výstupním výstupem, může to změnit vzor proudění materiálu.
• Zpoždění činnosti pneumatického ventilu: U škrticích ventilů nebo šoupátek, které řídí vstup a výstup, pokud je rychlost odezvy válce pomalá, otevření není dokončeno (je zde napůl{0}}otevřená mrtvá zóna) nebo elektromagnetický ventil reaguje zpomaleně, uměle to způsobí zablokování výstupního kanálu.
• Rušení signálu snímače vážení: Pokud je snímač rušen vnějšími vibracemi nebo je-li nesprávně nastaven koeficient filtrace, může to způsobit, že přístroj špatně odhadne výšku hladiny materiálu a předčasně ukončí příkaz k vybití.
IV. Faktory prostředí na-místě a provozní postupy
Drobné změny v produkčním prostředí jsou často přehlíženy, ale často jsou příčinou občasných poruch.
• Kolísání teploty a vlhkosti prostředí: Zejména v obdobích s výraznými teplotními rozdíly mezi ránem a večerem se uvnitř sila pravděpodobně tvoří kondenzovaná voda. To okamžitě změní mikro-prostředí materiálů, což způsobí, že dříve hladké materiály budou náhle lepkavé.
• Špatná kvalita vzduchu: Pneumatický systém balicí váhy má přísné požadavky na kvalitu vzduchu. Pokud je obsah vlhkosti ve stlačeném vzduchu dodávaném vzduchovým kompresorem příliš vysoký, bude to nejen korodovat ventily, ale také zamrzne v elektromagnetických ventilech nebo válcích v prostředí s nízkou teplotou-, což způsobí poruchu ventilů.
• Zvyk ručního ovládání: Pokud se během procesu nakládání materiálů a doplňování zásob operátorovi nepodaří rozdrtit velké kusy materiálů před jejich nasypáním nebo pokud nakladač při nabírání materiálů přiveze velké cizí předměty, je velmi pravděpodobné, že tyto velké kusy uvíznou nad výstupním otvorem.
V. Systematické zkoumání a návrhy optimalizace
S ohledem na výše uvedené důvody se pro systematické vyšetřování doporučují následující opatření:
Kontrola zdroje: Posílit kontrolu příchozích materiálů, přísně kontrolovat obsah vlhkosti a distribuci velikosti částic materiálů; v případě potřeby přidejte na přední konec výrobní linky pomocná zařízení, jako je nucené míchání nebo sušení.
2. Mechanická údržba: Pravidelně leštěte vnitřní stěny sila, kontrolujte a vyčistěte průchod vzduchu kvůli uvolnění klapky; vyměňte silně opotřebené vložky a výstupní součásti; zajistěte, aby měkké spojení bylo v přirozeně uvolněném stavu.
3. Jemné ladění parametrů-: Pokuste se upravit křivku rychlosti podávání, přiměřeně prodloužit dobu pomalého podávání a snížit dopad poklesu prahu; zkontrolujte a zkalibrujte stupeň otevření ventilů.
4. Zajištění životního prostředí: Nainstalujte filtry na sušení vzduchu, abyste zajistili, že vzduch používaný pneumatickými součástmi je čistý a suchý; udržovat dobré větrání ve výrobní dílně, aby se snížilo hromadění prachu a vliv vlhkosti.
Provedením komplexní diagnostiky ze čtyř aspektů materiálů, vybavení, parametrů a prostředí je obvykle možné přesně identifikovat hlavní příčinu problému zaseknutí v měřítku balení sáčků, a tím obnovit hladký provoz výrobní linky.
