Existují dva druhy korundových odlitků, které často vidíme, jeden je kokrundum žáruvzdorný litý a druhý je kokrundum mullite refrakterní lité.
Korundové litiny jsou vyrobeny z žáruvzdorných výrobků s obsahem korundu Al2O3 vyšším než 90%, korundu jako hlavní krystalovou fází a vhodným množstvím dispergátoru, koagulantu, vlákna z nerezové oceli a přísného vzorce. Má mnoho bodů, jako je dobrá vysoká teplotní pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti erozi, vysoká tepelná vodivost, odolnost proti tepelným šokům, odolnost proti korozi, dobrý těsnící výkon, rychlé nastavení a časná pevnost.
Žáruvzdorné lité připravené s korundem jako kamenivem a práškem a některými pořadači. Má vyšší mechanickou pevnost a výkon proti oděru než vysoce hliníkové žáruvzdorné lité a mullitové žáruvzdorné lité, ale jeho odolnost proti tepelnému šoku je o něco horší. Používá se hlavně jako podšívky pro kotle, horká kamna s vysokou pecí, topné pece, keramické pece atd.
Korund obsažený v přípravě korundových žáruvzdorných litin je třígonální krystalový systém a krystalová forma je obecně krátká sloupcová. Samotný korund má také vysokou tepelnou vodivost a elektrické izolační vlastnosti, vynikající chemickou stabilitu a odolnost vůči redukčním činidlům. Proto je korundum pokročilou žáruvzdornou surovinou pro neotřesené refraktátory. Korund je obecně vyroben z průmyslového oxidu hlinitého nebo bauxitu po slinování nebo elektrofuzi. Proto se všechny umělé korundy používají v průmyslu. Hustota a tvrdost umělého korundu jsou poměrně velké, takže účinek použití je také významnější.
Korund a mullite castables jsou vyrobeny z hustého korundu a mullitu jako agregáty a bílý korundový prášek, mikropowder α-Al2O3 a mullitový prášek jako jemný prášek.
Výkonnostní vlastnosti korundu a parmice lité: Má společné výhody korundu a příčlí litelné; vysoká teplotní pevnost, odolnost proti tepelnému nárazu a odolnost proti strukturálnímu odlupování; dobrá odolnost proti tepelnému šoku, vysoká teplota změkčení zatížení, vysokoteplotní tečení Rychlost změny je malá a chemická odolnost proti korozi je dobrá.
Parmitan obsažený v korundových mullimových žáruvzdorných liticích materiálech má relativně malou povahu a mullitové suroviny používané v průmyslu jsou uměle syntetizovány, s vysokou čistotou a relativně vysokou hustotou. , Dobrá struktura, nízká rychlost tečení, nízká tepelná roztažnost, dobrá odolnost proti tepelnému šoku a silná chemická odolnost. Je široce používán v žáruvzdorné průmyslu a vyvíjí se relativně rychle. Pokud však používáte korund a molai Pokud jde o poměr kamene, tvrdost a skutečná hustota korundu jsou mnohem lepší než u mullitu.
Patent na technologii formulace kokunového mullitu
Recept 1:
Korund mullite litý, který se vyznačuje tím, že litý se skládá z následujících složek:
55-70% částic korundu o velikosti částic 0,05-1 mm
Jemný korundový prášek s velikostí částic menší než 0,06 mm 7-15%
8-11% mullitových částic o velikosti částic menší než 1 mm
6-10% α-Al2O3 jemný prášek o velikosti částic menší než 3 μm
1-3% prášek SiO2 s velikostí částic menší než 1 μm
Quicklime 2-4%
Oxid železitý červený 2-4%
Cement 3-5%
Složená admixu 0,5-1,5%,
Výše uvedené složky jsou založeny na 100% hmotnostních procent.
Recept 2:
60% částic korundu o velikosti částic 0,05-1 mm
11% jemného prášku z korundu o velikosti částic menší než 0,06 mm
9% částic mullitu o velikosti částic menší než 1 mm
Α-Al2O3 jemný prášek o velikosti částic menší než 3 μm 7%
SiO2 prášek s velikostí částic menší než 1 μm 2% quicklime 3% oxid železa červený 3% cement 4% kompozitní admixture 1%.
Požadavky na chemické složení korundu popsaného ve vzorci 1 a ve vzorci 2 jsou: Al2O3≥99,0 %; požadavek na chemické složení mullitu je: Al2O3+SiO2≥97,0 %; mikropowder SiO2 používá importovaný mikropowder a jeho požadavky na složení jsou: :SiO2≥97,5%; cement je nejméně jedním z oxidu křemičitého nebo oxidu vápenatého; kompozitní přímka se skládá z vodného roztoku kyseliny citronové, chemicky čistého roztoku trisodného fosfátu a roztoku kyseliny lignin sulfonové Roztok vápníku se smíchá podle poměru 2-3,5:1,25-1,5:1-2.
Metoda přípravy zahrnuje následující kroky:
(1) Předmíchání matricového prášku: jemný korundový prášek, prášek α-Al2O3, prášek SiO2, rychloměr, oxid červený, cement, kompozitní směsi podle nastaveného poměru, vložte je do kulového mlýnku a míchejte po dobu 30-50 minut. Mikropowder SiO2 a mikropoštér Al2O3 se plně promíchají rovnoměrně a prášek ze smíšené matrice se utěsní a uloží pro pozdější použití;
(2) Vložte zvážené částice korundu, částice parmitátu a předem promíchaný matricový prášek do nuceného mixéru a míchejte po dobu 5-15 minut, přidejte 5-8% celkové hmotnosti materiálu, promíchejte a rovnoměrně promíchejte , vstříkni do čisté a pevné formy, umístěte ji na vibrační stůl pro vibrační lisování nebo použijte vibrační tyč k vibrování ve vrstvách a počkejte, až bude povrch zaplaven;
(3) Vytvrzování po dobu 2 ~ 4 dnů po nahazování a demouldování a poté sušení při teplotě 100 ~ 120 °C po dobu nejméně 24 hodin. Po úplném vypouštění vlhkosti se výrobek vypasuje v suché peci při teplotě 1600 °C. Produkty lze použít po třídění a zabalení.
