Aplikace nanouhlíkových materiálů v souhrnu refraktářů a perspektivách
Aplikace nanouhlíkových materiálů v žáruvzdorných materiálech může do určité míry vyřešit mnoho problémů stability tepelného šoku a odolnosti proti erozi způsobené nízkouhlíkem. Vzhledem k vysoké tržní ceně nanouhlíkových materiálů je však zavedení žáruvzdorných materiálů Náklady na nanouhlíkové materiály poměrně vysoké. Proto má metoda zavádění výroby nanouhlíkových materiálů in situ vlastnosti nízkých nákladů, dobré dispergovatelnosti a silné provozuschopnosti ve srovnání s přímým zavedením nanouhlíkových materiálů. V budoucnu bude zaveden do žáruvzdorných materiálů. Tradiční způsob materiálů.
Nedostatky výše uvedeného výzkumu jsou rozděleny především do následujících bodů:
(1)Katalyzátory používané v této fázi jsou obecně přechodové kovy, jako je železo, kobalt a nikl, které postrádají vývoj některých nových katalyzátorů a řeší nedostatky dnešních tradičních katalyzátorů;
(2)Zavedení nanouhlíkových materiálů, teplotní rozsah hlavního výzkumu v této fázi je 800 ~1400 °C a chybí výzkum nízkých a vyšších teplot;
(3)Běžně používané katalyzátory v této fázi neuváděly cílený výzkum růstového mechanismu in situ různých zdrojů uhlíku a mechanismu růstu in situ různých katalyzátorů téhož zdroje uhlíku a nemohou dosáhnout kontrolovatelnosti tvaru a délky nanouhlíkových materiálů;
(4) V této fázi se většina výzkumů zaměřuje na refraktáty na bázi uhlíku a existuje jen málo výzkumů refraktářů, které používají pojiva jako zdroje uhlíku k výrobě nanouhlíkových materiálů in situ.
Na základě výše uvedených výsledků výzkumu jsou nanouhlíkové materiály zaváděn do žáruvzdorných materiálů, aby se ztuhnu žáruvzdorné materiály a dosáhlo se cíle zlepšení mechanických vlastností a životnosti žáruvzdorných materiálů. Výzkum nanostruktur o dalších vlastnostech žáruvzdorných materiálů však dosud nebyl zapojen a v okolí se rozšiřují aspekty:
1) Studovat vliv zavádění nanouhlíkových materiálů na vysokoteplotní kompresní výkon, vysokoteplotní flexurální výkon, teplotu změkčení zatížení, odolnost proti tečení a další vlastnosti žáruvzdorných výrobků, které mají dalekosáhlý význam pro skutečné použití žáruvzdorných výrobků.
2) Pojivo obsahující uhlík lze upravit. Za předpokladu, že neovlivňuje jeho vazebnou schopnost, může být přidán určitý katalyzátor, aby se sám katalyzoval a vytvořil nanouhlíkové materiály během slinování nebo použití žáruvzdorných materiálů k vyřešení problému nano Nerovnoměrná disperze katalyzátoru v žáruvzdorných výrobcích vede k problému, že lokální nerovnoměrné rozložení nanouhlíkových materiálů způsobuje pokles výkonu žáruvzdorného materiálu.
3) Teplota pro tvorbu uhlíkových nanomateriálů in situ je obecně vyšší než 800 °C. Výzkum růstu uhlíkových nanomateriálů z nehořlavých žáruvzdorných materiálů in situ není zapojen. Pokud lze uhlíkové nanomateriály pěstovat in-situ během procesu sušení nehořlavých žáruvzdorných výrobků , může výrazně zlepšit aplikaci nanokarbonových materiálů v žáruvzdorných materiálech.
4) Rozvoj hutnického průmyslu nevyhnutelně zvýší požadavky na žáruvzdorné materiály. Ve výše uvedeném výzkumu, když teplota překročí 1400 °C, budou uhlíkové nanomateriály zavedené metodou přímého přidávání nebo metodou růstu in situ do určité míry poškozeny, takže uhlíkové nanomateriály Některé úpravy ke zvýšení žáruvzdorné teploty nanouhlíkových materiálů zvýší aplikaci nanouhlíkových materiálů v žáruvzdorných materiálech.
5) Další hloubkové studium mechanismu interakce mezi nanouhlíkovými materiály a žáruvzdornými zrny lze analyzovat pomocí simulačních výpočtů, jako je molekulární dynamika a analýza konečných prvků. Poskytne teoretické vedení pro optimalizaci procesu přípravy žáruvzdornosti.
6) Provádět výzkum a analýzu nanouhlíkových materiálů v refraktech ošetřených při teplotách 1600 °C a vyšších, studovat mechanismus a stupeň poškození a současně zkoumat vliv vývoje nanouhlíkových materiálů při vysokých teplotách na vlastnosti refraktářů a prozkoumat jeho mechanismus nebo dopad výrobků (jako jsou mikrošouny) po poškození nanouhlíkových materiálů na vlastnosti refraktií.
PUDA Balicí stroje na nanouhlíkové materiály
Řada DCS-CJL: Šroubovací balicí stroj pro otevřený pytel na ústa
Pracovní princip:
Materiál je krmen horizontálním podavačem šroubů a materiál vstoupí do vážicího systému rovnoměrně prostřednictvím podavače šroubů ze sila. Podavač šroubů se začne spouštět po zapnutí balicího stroje a poté se materiál naplní do sáčku nebo vážicí násypky. Když hmotnost dosáhne přednastavené hodnoty, podavač šroubů přestane běžet. Obsluha odvede naplněný sáček nebo ho položí na pásový dopravník na šicí stroj. Proces balení je u konce.
Specifikace a model:
Model | Rozsah vážení | Rychlost plnění | Přesnost | Sílu | Odkazovaná hmotnost | Odkazované Velikost (m) |
DCS-CWJL Bez váhové násypky | 10-50 kg | 3-5 sáčků za minutu | ±0,2 % | 3kw | 650kg | Doporučená montážní výška≥2.2 |
DCS-CDJL Jednovážová násypka | 10-50 kg | 4-6 sáčků za minutu | ±0,2 % | 4kw | 950kg | Doporučená montážní výška≥3.3 |
DCS-CSJL Dvojité váhové násypky | 10-50 kg | 10 - 16 pytlů za minutu | ±0,2 % | 7kw | 1200kg | Doporučená montážní výška≥3.7 |
