V posledních letech vývoj technologií uvedl globální těžební průmysl do éry technologického rozvratu a těžební společnosti stojí na křižovatce mezi minulostí a udržitelnou a transformační budoucností. Od cloud computingu po senzory, od dronů po strojové učení a umělou inteligenci, nejpokročilejší doly začlenily do svých podniků nejnovější technologie.
Dnes vás těžební průmysl vezme k pochopení deseti nejlepších technologických inovací v globálním těžebním průmyslu. Tyto technologické inovace pokrývají mnoho oblastí od těžby oděvů po dopravu, od správy těžebních dat až po správu zařízení.
Rentgenová difrakce
Technologie difrakce (například Copper NuWave™) pomáhá určit množství užitečných zdrojů v dané řeži, což snižuje náklady na nalezení užitečných zdrojů. Diamantový horník Al Rosa již ve svých dolech používá difrakci a tuto technologii se snaží využít i další společnosti. Vzhledem k tomu, že úspěch dolu do značné míry závisí na vynakládání co nejmenší energie a času na získání maximálního výkonu, technologie, které tento proces zužují, zásadně mění těžbu.
Aplikace obnovitelné energie
Jak ukazuje ™ Společnost Copper NuWave, úspory energie a úspěšné těžební operace se nemusí nutně vzájemně vylučovat. Jihoafrická společnost Harmony Gold Company přijala solární energii jako přímou elektřinu a pilotuje plán využití těžební půdy k výrobě biologických plodin, které pak budou vyrábět zemní plyn (další alternativní zdroj energie) k dalšímu napájení svých strojů. Tento oběhový systém nejen pomáhá snižovat provozní náklady, ale také minimalizuje dopad společnosti na životní prostředí.
Bezpečnostní zařízení nové generace
Moderní metody bezpečnosti důlních pracovníků zohlední kvalitu každého pracovního dne a dopad opakovaných stresových zranění. SmartCap je osobní ochranná přilba vybavená senzory, které mohou nepřetržitě sledovat běžné známky únavy a měřit bdělost, aby se snížily nehody související s rozptýlením. Společnost Centennial Coal také letos uvedla na trh speciální těžební boty, které poskytují jedinou stabilitu, podporu kotníků a vodotěsný design potřebný k ochraně celkového zdraví pracovníků při práci.
Propojovací senzory
V těžebním průmyslu jsou široce používanou inovací propojené senzory. Některé těžební společnosti nasadily drony se senzory InSAR a používají je pro skenování in-situ. Další společnosti také zavedly senzory lidar (detekce světla a rozsahu) na samořídících nákladních vozidlech, které mohou identifikovat osoby v určitém rozsahu.
Revoluční obchodní model
Vzhledem k tomu, že těžební společnosti používají software stále efektivněji, tyto společnosti zkoumají potenciální nové zdroje příjmů. Je možné, že v nadcházejících desetiletích budou těžební společnosti vzájemně spolupracovat na vybudování integrované platformy, která propojí globální těžební a lodní společnosti. To může výrazně zlepšit efektivitu lodní dopravy a logistiky.
Inovace hodnotového řetězce
Úloha těžebních společností při těžbě a zpracování rudy se rychle mění. Společnosti již nevlastní vlastní těžkou techniku, ale uchylují se k pronájmu. V tomto modelu je výrobce zařízení zodpovědný za údržbu zařízení. To je výhodné z ekonomického hlediska a výrobci zařízení mohou v budoucnu převzít také dopravní podnikání.
Marketingové a obchodní algoritmy
Rozvoj digitálních technologií a aplikace velkých dat vytváří příležitosti pro marketing a transakce, zejména když algoritmy vstříknou do distribučního modelu novou vitalitu. Digitální kanály mohou poskytovat nové a spolehlivé informace o trhu, což těžebním společnostem umožňuje využívat příležitostí na komoditním trhu. Transparentnost dodavatelského řetězce a následná integrace jsou dobré pro zákaznickou zkušenost a zapojení zákazníků.
Automatizovaná doprava
Od roku 2017, kdy Rio Tinto provedlo zkušební provoz bez řidiče na 100 kilometrů v železném dole Pilbara v západní Austrálii, existuje automatizovaná železniční doprava. V současné době se vyvíjí automatizovaná nákladní loď: cílem BHP Billiton je z provozu do konce tohoto století. Tato automatizovaná dopravní zařízení mají potenciál výrazně rozšířit kapacitu dodavatelského řetězce společnosti, snížit náklady na pracovní sílu a učinit dopravu bezpečnější a efektivnější.
Sběr dat v reálném čase
Sběr dat v reálném čase umožňuje těžebním společnostem spravovat své operace na dálku. Boliden je společnost, která již používá data v reálném čase. Společnost připojila senzory ke strojům v dole Garpenberg ve Švédsku. Tyto senzory přenášejí data do centrální vesmílky ke zpracování obsluhou. Společnosti, které používají konektivitu v vybavení vozového parku, mohou implementovat prediktivní údržbu a automaticky objednávat náhradní díly.
Digitální dvojče
Velká data shromážděná ze zařízení a monitorovacích zařízení lze nyní použít k vypracování geologických, hutních a provozních plánů během průzkumné fáze projektu. Tyto vizualizace se nazývají "digitální dvojčata": mohou být použity jako analogové nástroje k provádění průzkumných prací na dálku, čímž se snižují výdaje. Pomocí digitálních dvojčat mohou společnosti provádět simulace, aby určily účinnost a produktivitu budoucích dolů.
