Stroj na balení mikro nano prášku z oxidu křemičitého
Seznam,
Oxid křemičitý je hlavní složkou oxidu křemičitého, protože je bílý, a hlavní fyzikální vlastnosti a použití sazí jsou podobné názvu.
Bílé saze lze rozdělit různými výrobními metodami sráženého oxidu křemičitého, sráženého hydratovaného oxidu křemičitého) metodou bílých sazí v plynné fázi (oxid křemičitý v plynné fázi), dva druhy výrobních metod, vlastností a POUŽITÍ mají také velmi velký rozdíl, zavést poté, co je produkt vyroben srážením síranem, jmenovitě vysrážený oxid křemičitý bílé saze jsou všechny zapojeny do srážení pod bílými sazemi.
Definice názvu a molekulový vzorec
Vědecký název oxidu křemičitého je vysrážený hydratovaný oxid křemičitý.
Definice: Srážený hydratovaný oxid křemičitý je materiál složený z amorfních částic získaných srážením z rozpustného vodného roztoku silikátu.
Chemický vzorec: SiO2•nH2O
Za třetí, hlavní povaha
1. Fyzikální vlastnosti
Vzhled: bílý prášek nebo zrnitý nebo nepravidelný blok.
Skutečná hustota: přibližně 2,0 g/ml Nepravá hustota: přibližně 0,2 g/ml (běžný produkt).
Vysoká teplotní odolnost, nespalování; Elektrická izolace je dobrá.
2. Chemické vlastnosti:
Může reagovat s louhem sodným SiO2nH2O+2NaOH=Na2SiO3+ (N +1) H2O
Může reagovat s kyselinou fluorovodíkovou SiO2nH2O+4HF=SiF4+ (N +2) H2O
3. Hlavní chemické indexy
Obsah SiO2 (suchý) ≥90 %
Zbytek na sítu (4,5 identity m) ≤ 0,5 %
Snížení ohřevu: 4,0-8,0 %
Snížení hoření (suché) ≤7,0 %
PH: 5,0 až 8,0
Celkový obsah mědi: ≤30 mg/kg
Celkový obsah manganu: ≤50 mg/kg
Celkový obsah železa: ≤ 1000 mg/kg
Hodnota absorpce DBP: 2,00-3,50 cm3/g
Specifický povrch: různá použití mají různý rozsah, já kontrolu rostlinných produktů
145-165 m2/g (HT2#) 165-185 m2/g (HT1#)
(HT3 # 200-300 m2 / g)
4. hlavní fyzikální vlastnosti (s pryží)
Pevnost v tahu ≥ 17,0 mpa 500 % pevná tažnost ≥ 6,3 mpa
Prodloužení v tahu ≥ 675 %
5. princip výroby
Křemičitan sodný reaguje s kyselinou sírovou za vzniku hydratované kyseliny křemičité
topení
Na2O•mSiO2+H2SO4+nH2o-→Na2SO4+mSiO2• (N +1) H2O↓
Kapalina pro dokončení reakce byla dehydratována tlakovou filtrací, promyta a vyšlehána, čímž byla získána suspenze bílých sazí, která byla sušena rozprašováním, čímž byl získán konečný produkt bílých sazí.
