Pro pošírsý papír, lepenku a vysoce kvalitní nátěrové hmoty, plasty a kaučuk je rozhodujícím indexem velikost částic kaolinu a jeho distribuce.
Některé vysoce kvalitní kaolin, zejména tvrdý kaolin nebo Kaolin, je stále třeba rozdrcet.
Obrázek
Podle požadavků konečného výrobku a metody jemného broušení lze proces mletí kaolinu rozdělit na dva druhy: suchou metodu a metodu mokré.
1. Kaolinové suché broušení
Suchá metoda se většinou používá pro mletí tvrdého kaolinitu nebo kaolinitu, zejména pro zpracování kaolinitu přímo na ultrajemný prášek, aby vyhovoval požadavkům uživatelů.
V současné době je jemnost výrobku, které lze dosáhnout domácí suchou metodou, obecně D90≤10 m, to znamená, že konečný výrobek je asi 1250 ok.
Zařízení pro zpracování sucha většinou používá drtič proudění vzduchu, cyklónovou samobruslí, vysokorychlostní mechanickou nárazovou superjemnou brusku, brusku vibrací a tak dále.
Pro řízení distribuce velikosti částic výrobku, zejména maximálního obsahu částic, je často nutné konfigurovat zařízení pro jemnou klasifikaci. V současné době je obecně konfigurován odstředivý klasifikátor vzduchu typu turbíny, jako je typ LHB, typ ATP, typ MS a suchý odstředivý klasifikátor typu MSS.
2. Kaolin mokré broušení
Kaolinové mokré frézování se většinou používá pro ultra jemné broušení měkkých a arenaceous kaolinů po odstranění písku a odstranění nečistot, zejména pro výrobky Kaolin d80≤2 m nebo D90≤2 m povlakování kaolinu, což je také průmyslový tvrdý kaolin nebo zpracování kaolinu D80≤2 m nebo D90≤2 m nátěrové kaolinové výrobky musí být použity metodou zpracování mletí.
Vzhledem k tomu, že vločkový krystalový typ kaolinu je vynikající vlastností pro jeho použití v některých oblastech, mokré ultra jemné rozdrcení kaolinu je také známé jako odizolování, což znamená, že silnější lamelární kaolin je vyloupán do tenčích malých vloček, aby si zachoval své původní krystalové vlastnosti.
Metody odizolování zahrnují mokré broušení, vytlačování, chemické namáčení a proces spojů.
(1) Metoda broušení
Pomocí relativního pohybu mlecí média jsou částice kaolinu vystaveny stříhání, impingementu a mletí strippingu, což je odlupuje na tenké a vločky jemné částice podél mezivrstvy.
Běžně používaným zařízením je bruska a peeling, míchací kulový mlýn, pískovna atd.
Mlecí média běžně používaná skleněná zrnka, hlinití, korundové mušle, zirkonie, přírodní křemenný písek, velikost částic 0.8m-3 mm.
Čím menší je velikost částic mlecí média, tím jemnější bude výrobek. Pozornost by však měla být věnována také vztahu mezi průměrem střední koule a průměrem materiálu, který má být uzemněn. Průměr mlecí média by měl být více než desetinásobek průměrné velikosti částic v krmivu.
(2) Vytlačování
Pracovním principem je, že kaolinová kejda v hlavni homogenizátoru je natlakována na 20-60mpa pístovým čerpadlem a vysokotlaký kejda je vytlačována a vymrštěna z trysky homogenizátoru (povrch je kalen velmi úzkou mezerou) při lineární rychlosti více než 950 m/s.
V důsledku náhlého a prudkého poklesu tlaku se kaolinová krystalová laminace v kalu stává "volnou" a kaše se vysokou rychlostí vymršťuje na oběžné kolo v atmosférické oblasti, náhle mění směr pohybu a vytváří silný kavitační efekt.
Uvolněná krystalová laminace byla exfoliována podél mezilaminární vrstvy erozí kavitace.
(3) Chemické namáčení
Kaolin byl namočen roztokem chemického činidla. Když bylo činidlo ponořeno do křišťálových rovin, které byly spojeny vodíkovou vazbou, vazebná síla mezi křišťálovými rovinami zeslábla a křišťálové vrstvy se uvolnily. V této době byla použita malá vnější síla, aby se odlouply krystalové vrstvy.
Chemická metoda ponoření používaná ve farmaceutické močovině, benzidinu, amin-acetátu atd.
Jedná se o nejslibnější a nejúčinnější metodu přípravy nanometru kaolin.
(4) Mezikalikalační broušení
Metoda mezikalikalačního broušení a odizolování může v krátké době dosáhnout pozoruhodného peelingového efektu a technologii lze aplikovat na ultra jemný kaolin v průmyslu.
Kromě toho analýza skenovacího elektronového mikroskopu ukázala, že mezikalikalační broušení příliš nepoškodilo krystalový tvar kaolinitu a mnoho lamelárních částic se po broušení stále jevilo jako kompletní šestiúhelníkové vločkové krystaly.
Čínské zásoby kaolinové orly jsou bohaté, kvalitní, ale kvalitních produktů je poměrně málo, stále je třeba dovážet mnoho vysoce kvalitního kaolinu ze zahraničí každý rok.
S rostoucí poptávkou po vysoce kvalitním kaolinu v Číně je naléhavě nutné zlepšit kvalitu domácích kaolinových produktů a urychlit vývoj technologie jemného zpracování kaolinu. Ultra jemné rozdrcení kaolinu se stane jedním z klíčových směrů výzkumu a aplikace v budoucnu.
Balicí stroj PUDA Kaolin:
Po analýze speciální objemové hustoty, obsahu vzduchu , obsahu vody, PUDA doporučí šroubovací podavač typ stroj pro kaolin, máme ventilový sáček a otevřené sáčky stroje.
