Masterbatch zjevná kontrola kvality
(1) Vzhled předsměsi by měl být prostý souvislých částic a prachu, s jasným povrchem a jednotnou barvou
(2) Velikost předsměsi je jednotná, obvykle používáme průměr 3 mm jako nejlepší velikost částic konvenční předsměsi:
(3) Povrch předsměsi by měl být hladký a rovný. Pokud mají částice více vyvýšených bodů, je to kvůli nerovnoměrné plastifikaci nebo špatné disperzi. Pokud jsou částice duté nebo napěněné, je obsah vody v předsměsi vyšší, což je vakuum při výrobě předsměsi. Způsobeno špatným výfukem
Běžné problémy při používání B masterbatch
(1) Černé skvrny
Na povrchu nebo uvnitř produktu jsou částice černých skvrn a hlavní důvody vzniku černých skvrn jsou: čisticí stroj není čistý: v surovinách jsou černé skvrny: šroub je karbonizovaný; znečištění životního prostředí.
Hlavní řešení:
A. Stroj nebyl během procesu převodu do výroby vyčištěn. Stroj znovu vyčistěte.
b Posílit kontrolu vstupního materiálu, zejména černé skvrny a nečistoty se pravděpodobněji objeví v plnidlech nebo zpomalovačích hoření
C. Všimněte si kontrolní teploty a doby zpracování materiálu, aby se zabránilo příliš vysoké teplotě zpracování;
d. Dbejte na hygienu prostředí. Udělejte dobrou práci při izolaci a ochraně mezi stroji různých barev
(2) Zbarvení
Barva produktu se během výrobního procesu mění a je zřejmý barevný rozdíl. Důvody jsou: nerovnoměrné míchání; nečisté čištění; příliš vysoká teplota: silný střih
Hlavní řešení
A. Striktně dodržujte proces míchání, abyste zajistili jednotnost míchání;
b. Po dokončení čištění se ujistěte, že je čištění čisté
C. Ovládejte teplotu vytlačování, aby se zabránilo rozkladu pigmentu v důsledku nadměrné teploty:
d. Zvolte vhodnou kombinaci šroubů, abyste zabránili příliš silnému střihu.
(3) Bublina
Vzduchová potrubí na povrchu výrobku nebo vakuové oči a pěnění na povrchu řezu jsou způsobeny hlavně: vakuovým systémem je zablokován; hlavní dávka je vlhká; plast má vysoký obsah vody
Hlavní řešení:
A. Pravidelně kontrolujte a udržujte vakuový systém
b. Sušte suroviny s vyšším obsahem vody předem
C. Přiměřeně kontrolujte zásoby, abyste zabránili dlouhodobému skladování vlhkých materiálů
(4) Špatná plastifikace
Na povrchu výrobku jsou žáruvzdorné látky nebo je povrch černý a má ropuchu. Hlavní důvody jsou: teplota ohřevu je příliš nízká a kompatibilita surovin je špatná
Hlavní řešení:
A. Teplota zpracování kořenových surovin nastavuje nejlepší teplotu pro zpracování produktu;
b. Ověřte kompatibilitu předsměsi s plastem. Pokud je nekompatibilní, vyberte speciální předsměsi pro plast
(5) Karbonizace
Unikající materiál na matrici je koksován a přeměněn na černý materiál a na povrchu plastu se objeví zrnitý popálenina. Hlavním důvodem karbonizace je příliš vysoká teplota ohřevu, která způsobuje hoření taveniny; šroub je používán dlouho bez čištění a hromadí se: spálení je příliš dlouhé a hlava a šroub nejsou vyčištěny.
Hlavní řešení
A. Často kontrolujte, zda je topný systém normální, a pokud se vyskytne problém s topným systémem, vyřešte jej včas;
b. Pravidelně čistěte šroub nebo hlavu stroje a důkladně je očistěte
C. Filtrační deska, sítko filtru a matrice by měly být včas očištěny a vyčištěny, aby se zabránilo karbonizaci. Pokud zjistíte karbonizaci, měli byste okamžitě vyčistit hlavu stroje a šroub.
Balicí stroj PUDA masterbatch:
K balení předsměsi obvykle používáme stroj s volným tokem, ale záleží to na objemové hmotnosti materiálu&# 39, obsahu vzduchu a obsahu vody. Zákazníkům nabízíme také stroj na otevřené pytle a ventilové pytle a stroje na dvojité pytle, aby si vybrali to nejlepší.
