Zařízení, které plní zpracované potravinářské materiály v předem stanovených množstvích do obalových nádob (lahve, plechovky, krabice, sudy, pytle, hadice atd.), se nazývá plnicí nebo plnicí stroj. Plnicí stroje pro plnění tekutých produktů, jako jsou nápoje a alkoholické nápoje, se obvykle nazývají plnicí stroje. Plnění kapalin lze rozdělit na ruční plnění a mechanické plnění. Protože mechanizované plnění může nejen zvýšit produktivitu práce, snížit ztráty produktu, zajistit kvalitu balení, ale také snížit kontaminaci mezi výrobním prostředím a plněnými materiály, moderní průmysl výroby vína a nápojů obecně používá mechanizované plnicí stroje.
Klasifikace plnicích strojů: Různé plnicí materiály (včetně plynných kapalin, ne-plynných kapalin, past atd.) a různé obalové nádoby (lahve, plechovky, krabice, sudy, sáčky atd.) mají různé typy plnicích strojů. Obvykle jsou metody klasifikace plnicích strojů následující v tabulce.
Výběr plnicích strojů: Rozumný výběr plnicích strojů je důležitým způsobem, jak zajistit kvalitu výrobků a zlepšit ekonomické přínosy. Obecně je nutné úzce kontaktovat výrobní situaci a pokusit se vybrat kvalitní plnicí stroje s vysokou účinností, jednoduchou konstrukcí, snadnou obsluhou a údržbou, malým objemem a nízkou hmotností. Při výběru plnicích strojů je třeba dodržovat následující zásady.
Princip obsluhy výrobního procesu. Nejprve podle vlastností plnících materiálů (viskozita, pěnivost, těkavost, obsah plynu atd.) vyberte vhodný plnicí stroj, který splňuje požadavky výrobního procesu. Například pro vinné tekutiny se silným aroma, aby se zabránilo ztrátě těkavých aromatických látek, by se obecně měl používat kelímkový-typ nebo atmosférický plnicí stroj; u ovocných šťáv-jako jsou tekuté materiály, aby se omezil kontakt se vzduchem a zajistila se kvalita produktu, obecně by se měl používat vakuový plnicí stroj -přidávaného džusu-. Za druhé, výrobní kapacita plnicího stroje by měla odpovídat kapacitě zpracovatelského a balicího stroje předchozích a následujících procesů.
Princip vysoké výrobní rychlosti a dobré kvality produktu. Výrobní rychlost plnicího stroje přímo odráží výrobní kapacitu výrobní linky. Proto čím vyšší je rychlost výroby, tím lepší jsou ekonomické přínosy.
Pro zlepšení kvality produktu je nutné zvolit zařízení s vysokou přesností a vysokou úrovní automatizace. Zvyšuje se však i cena zařízení, což zvyšuje jednotkovou cenu produktu. Proto by při výběru plnicích strojů měly být relevantní faktory komplexně zváženy v souladu s požadavky výrobního procesu.
Princip širokého procesního rozsahu. Procesní rozsah plnicího stroje se týká jeho schopnosti přizpůsobit se různým výrobním požadavkům. Čím širší je rozsah procesů, tím vyšší je míra využití zařízení a schopnost dosáhnout víceúčelového použití se stejným zařízením, tj. pomocí stejného zařízení k plnění různých materiálů a různých specifikací. Abychom vyhověli výrobním požadavkům vinařského a nápojového průmyslu pro různé-různé a více{5}}specifikace, měl by být vybrán plnicí stroj s nejširším rozsahem procesů.
Zásada dodržování hygienických požadavků na potraviny. Vzhledem ke speciálním hygienickým požadavkům vinařského a nápojového průmyslu by součásti v přímém kontaktu s materiály v plnicím stroji měly být snadno rozebíratelné a čistitelné a neměly by být povoleny žádné slepé rohy. Kromě toho by měla být přijata spolehlivá těsnící opatření, aby se zabránilo vniknutí cizích látek a ztrátě materiálu. Pokud jde o materiály, pro součásti, které jsou v přímém kontaktu s materiály, by se v co největší míře měla používat nerezová ocel nebo netoxické materiály.
Zásada bezpečného používání a pohodlné údržby. Obsluha a nastavení plnicího stroje by mělo být pohodlné a snadné a mělo by být bezpečné a spolehlivé. Jeho konstrukce by navíc měla být snadno rozebíratelná a sestavitelná a komponenty by měly být standardizované a univerzální. Kromě toho by měla být dána přednost výběru plnicích strojů s nízkou cenou, nízkou hmotností a malými rozměry.
