Běžná metoda odstraňování nečistot z minerálních prášků - balicí stroj na minerální prášky PUDA

Bělost je jednou z důležitých optických vlastností minerálů a jedním z důležitých indexů ovlivňujících aplikaci minerálních prášků.

Existuje mnoho faktorů ovlivňujících bělost minerálů, jako je uhlíková organická hmota a nečistota železných a titanových minerálů, valenční stav prvků nečistot v minerálech, krystalické chemické prostředí, velikost částic minerálů atd.

Mezi nimi mají negativní vliv na bělost a bělící účinek uhlíkaté organické látky v minerálech, nečistoty obsahující železo a titanové minerály, valence prvků nečistot a další nečistoty. Proto odstranění nebo snížení jejich obsahu nebo vlivu vede ke zlepšení skutečné bělosti nebo bělícího účinku minerálů.

Mezi běžné metody bělení nečistot minerálů v současnosti patří zejména fyzikální metoda a chemická metoda, jako je metoda mechanického drcení, metoda těžké separace, metoda magnetické separace, metoda flotace, metoda kalcinace, metoda vyluhování kyselinou, metoda oxidace atd.

Mechanické drcení

Mechanické rozmělňování je metoda rozmělňování hrudkovitých minerálů na prášek řadou procesů.

Mezi běžné procesní prostředky patří extruze, náraz, tření a smykové smyčky čtyřmi způsoby a jejich náhodná kombinace.

Protože nečistota Fe a Ti v nekovových minerálech má velmi jemnou velikost částic, lze nečistotu monomeru lépe zbavit a vybělit drcením minerálu.

Pro metodu mechanického drcení je znečištění velmi důležitým problémem. Při procesu mletí materiálů se také opotřebovává vnitřní stěna mlýna a mlecí médium.

Metoda gravitační separace

Reseparace znamená, že se primární ruda nejprve promyje a rozbije, a poté se nečistoty, jako je oxid křemičitý, odstraní pomocí jigovacího a třepacího stolu podle rozdílu minerální hustoty.

Například rozdíl hustoty a velikosti částic mezi kaolinem a angulitem lze použít k odstranění lehké organické hmoty a nečistot s vysokou hustotou obsahujících prvky, jako je železo, titan a mangan, jako je Fe2O3, aby se dosáhlo účelu čištění kaolin a snižují nebo odstraňují negativní vliv nečistot na jeho bělost.

Metoda magnetické separace

Magnetická separace je metoda oddělování minerálů v magnetickém poli podle jejich magnetických rozdílů.

Protože magnetické vlastnosti minerálů železa se liší od magnetických vlastností minerálů oxidu křemičitého a oxidu hlinitého, může magnetická separace oddělit železné nečistoty v kalu od jílových minerálů, snížit obsah železa v jílových minerálech a zvýšit bělost jílových minerálů.

Proces flotace

Metoda flotace VYUŽÍVÁ různé fyzikální a chemické vlastnosti minerálního povrchu a rozdíl minerální plovatelnosti k oddělení nečistot. Běžně používanými metodami jsou adsorpční flotace a flotace s dvojitou kapalnou vrstvou.

Proces adsorpční flotace bělí nečistoty z jílových minerálů pomocí cílových chemikálií.

Metoda kalcinace

Kalcinace je obzvláště účinná při absorpci tepla za účelem rozložení nebo produkce těkavých produktů, jako jsou minerály obsahující uhlíkové nečistoty, které lze za účelem přeměny přeměnit na oxid uhličitý.

Například uhlíkové nečistoty lze odstranit pražením kaolinu, magnetické nečistoty lze odstranit pražením magnetizací a magnetickou separací a některé kovové nečistoty lze odstranit pražením chlorací.

Vyluhování kyselinou

Metoda loužení kyselinou spočívá hlavně v přeměně nerozpustné nečistoty v buničině na iontový stav a jejím následném odplavení.

Metoda loužení kyselinou VYUŽÍVÁ hlavně silnou a koncentrovanou kyselinu k odstranění nečistot, jako je Ti a Cr.

Mezi faktory ovlivňující účinek ošetření kyselinou patří typ kyseliny, koncentrace kyseliny, teplota vyluhování kyseliny a doba vyluhování kyseliny atd.

Proces bělení anorganických kyselin POUŽÍVÁ jako loužidlo kyselinu chlorovodíkovou nebo kyselinu sírovou k odstranění železa a bělení při určité teplotě.

Bělení organickými kyselinami je proces, při kterém se jako bělicí činidla k bělení jílových minerálů používají organické kyseliny, jako je kyselina vinná, kyselina citrónová a kyselina šťavelová.

Metoda zpracování alkálií

Alkalické zpracování znamená použití alkalického roztoku, jako je uhličitan sodný nebo hydroxid sodný, k přeměně nerozpustných cenných kovů na rozpustné soli a jejich následnému promytí a odstranění.

Například Liu Chuang et al. použil alkalický roztok NaOH k odstranění Al, Fe a dalších nečistot v křemenném písku, takže křemenný písek může splňovat požadavky křemenné trubice na zdroj elektrického světla.

Ošetření solí

Při způsobu zpracování soli se používá hlavně chlorid amonný nebo chlorid sodný. Mechanismus odstraňování nečistot spočívá v tom, že chlorová sůl uvolňuje Cl2 při vysoké teplotě a reaguje s nečistotami Fe2O3 a TiO2 v minerálu za vzniku plynného FeCl3 a TiCl4, aby účinně odstranil nečistoty železa a titanu v minerálu.

Metoda redukce

Metoda redukce spočívá v přeměně drahých kovových iontů na levné ionty, které lze snadno odstranit redukčními činidly. Mezi běžná redukční činidla patří disiřičitan sodný, so2 močovina, siřičitan atd.

Nejběžněji používaným redukčním činidlem je Na2S2O4 (bezpečnostní prášek).

oxidace

Oxidační metoda je zaměřena na minerály obsahující pyrit nebo organickou hmotu. K oxidaci na rozpustné iontové sloučeniny používá silná oxidační činidla, jako je chlornan sodný, peroxid vodíku, manganistan draselný, plynný chlor a ozon atd., Aby se dosáhlo separačního účinku minerálů a nečistot.

Nejběžněji používaným oxidačním činidlem v průmyslu je chlornan sodný.

Chemická enkapsulace

Chemické zapouzdření je povlak jiných látek na vnější straně částice, který zapouzdřuje surovinu a zlepšuje její výkon.

Existují dva druhy způsobu balení, jeden je mechanické potahování a druhý je chemické srážení.

I když je mechanické potahování snadné, díky fyzikální adsorpci je vazebná síla velmi slabá a potahová vrstva snadno spadne, což má za následek nestabilní výkon celého produktu.

Naproti tomu chemické srážení je tvořeno chemickými reakcemi, které vytvářejí silné chemické vazby, které se pevně váží k sobě a ztěžují spadnutí pláště.

Mikrobiální hybridizace

Způsobem odstraňování mikrobiálních nečistot je odstranění těžkého kovu nečistot pomocí biologické rozložitelnosti mikroorganismu.

V současné době existují hlavně dvě technologie mikrobiálního čištění: biologické oxidační výluhy a biologické redukční výluhy.

Mikrobiální oxidační loužení je proces, při kterém se používají mikrobiální minerální nečistoty z oxidu železa a poté se nečistoty odstraní opláchnutím a filtrací. Je považován za inovativní, ekologický a efektivní způsob odstraňování železa.

Většina metod vyluhování pomocí mikrobiální redukce používá Fe3+ ve formě nerozpustných oxidů v prostředí s pH 7. Organická hmota se používá jako donor elektronů pro mikroorganismus a jediným akceptorem elektronů je Fe3+. Když oxidovaná organická hmota nadále poskytuje energii potřebnou pro mikrobiální kulturu, bude pokračovat redukční reakce železa.

souhrn

Celkově je fyzikální proces jednoduchý, levný, ale nízká účinnost odstraňování železa, bělící účinek je omezený a produkt obtížně splňuje požadavky průmyslových standardů.

Existuje mnoho druhů chemických metod odstraňování a bělení železa s dobrým účinkem, ale také mají problémy s vysokými náklady a znečištěním životního prostředí. V praktickém provozu se často kombinují různé chemické metody, aby se od sebe navzájem učili, aby se dosáhlo nejlepšího efektu odstraňování železa.

Balicí stroj na minerální prášek PUDA: